Wells-Qualitätskontrolle

Bei Wells stehen Qualität und Service seit 18 Jahren im Mittelpunkt der Unternehmensentwicklung. Wir bieten unseren Kunden fehlerfreie Produkte zu einem günstigen Preis. Wir setzen während des gesamten Herstellungsprozesses strenge Prozesskontrollen und -überwachungen im PCBA-Herstellungsprozess ein, um sicherzustellen, dass unsere Produkte den höchsten Qualitätsstandards entsprechen.


Die Vision, unseren Kunden hochwertige Produkte und erstklassigen Service zu bieten, hat uns stets zu kontinuierlichem Fortschritt angetrieben. Kundenzufriedenheit hat für uns oberste Priorität. Wir hören zu, kooperieren und bieten Ihnen ein zuverlässiges Supply-Chain-Management. Das Unternehmen ist nach ISO9001:2015, ISO14001, ISO13485, ROHS und BSCI zertifiziert und stellt sicher, dass unsere Produktion und Produkte internationalen Standards entsprechen.


Lieferantenqualifizierung

Wells Technology hat sich stets der Qualität und Kundenzufriedenheit verschrieben, denn wir wissen, dass niemand ständig den Lieferanten wechseln möchte. Wir wissen auch, wie wichtig langfristiger Kundenservice ist. Wir pflegen langfristige Kooperationen mit über 100 Großkunden und erzielen jährliche Aufträge von über 26 Millionen US-Dollar. Um unseren Kunden das nötige Vertrauen und die Sicherheit unserer Produktqualität zu bieten, befolgen wir internationale Praktiken und wenden maßgebliche Standards an. Unsere Zertifizierungen umfassen:

 

ISO/TS 16949: Diese Norm wurde von der International Automotive Task Force (IATF) entwickelt, um ein Qualitätsmanagementsystem für die Lieferkette der Automobilindustrie zu etablieren und zu implementieren. Sie ergänzt und erweitert die ISO 9001-Norm und soll Unternehmen der Automobilindustrie dabei unterstützen, Best Practices in den Bereichen Qualitätsmanagement, kontinuierliche Verbesserung und Lieferkettenmanagement zu erreichen.

ISO 13485: Diese internationale Norm gilt für das Qualitätsmanagementsystem der Medizinprodukteindustrie. Sie soll Unternehmen der Medizinprodukteindustrie dabei helfen, sicherzustellen, dass ihre Produkte die Kunden- und gesetzlichen Anforderungen erfüllen.

ISO9001: Der Standard der Internationalen Organisation für Normung bietet eine Grundlage für die Entwicklung eines Qualitätsmanagementsystems (QMS), das Unternehmen dabei hilft, sicherzustellen, dass ihre Produkte und Dienstleistungen den Kundenanforderungen entsprechen und ihre Geschäftsprozesse kontinuierlich zu verbessern.

ISO 14001: Diese Norm dient dem Aufbau und der Umsetzung eines Umweltmanagementsystems (UMS). Sie unterstützt Unternehmen dabei, negative Auswirkungen auf die Umwelt zu reduzieren und gleichzeitig wirtschaftliche Vorteile zu erzielen und ihrer sozialen Verantwortung gerecht zu werden.


Qualitätskontrolle und Standards


Auf der Grundlage von 18 Jahren Produktionserfahrung hat Wells Technology eine Reihe strenger interner Kontrollstandards und MES-Systeme zusammengestellt und führt in jeder Phase und an jeder Arbeitsstation des Herstellungsprozesses ein Datenmanagement ein. Führungskräfte sind über die Kundenanforderungen, Produktionsstandards und Prüfspezifikationen informiert, Manager können Produktionsaufzeichnungen und den Produktionsfortschritt in Echtzeit einsehen und die Produktionsabläufe optimieren.

Alle unsere internen Produkte werden gemäß industriellen Qualitätsstandards implementiert. Diese Qualitätskontrollstandards werden im Datenterminal an jeder Arbeitsstation gespeichert. Zu den gespeicherten Inhalten gehören Programmdateien, Anforderungen an Qualitätsstandards, Kontrollprozesse, Qualitätsmanagementhandbücher, SOP-Dateien, Materialprüfungsspezifikationen und Stellenbeschreibungen.

Unser Kundenservice-Team ist rund um die Uhr für unsere Kunden da und informiert sie aktiv über den Fertigungsfortschritt und auftretende Probleme. Wir organisieren außerdem technische und gestalterische Diskussionen zwischen Technikern und Ingenieuren beider Seiten. Wir stellen sicher, dass unsere Produkte die Kundenanforderungen erfüllen – von der Lieferantenauswahl über die Produktionsprüfung bis hin zur Werksinspektion und dem Kundenservice.

Darüber hinaus prüft unser Engineering-Team Projektprobleme, löst Projektschwierigkeiten und bietet Kunden technischen Support. Nach der Produktion fassen wir mit Kunden zusammen, um den Spielraum für Produktoptimierungen zu verbessern. Unser Engagement für interne Kontrollstandards und unseren technischen Kundenservice hat uns zu einem guten Ruf und einem sehr vertrauensvollen Verhältnis zu unseren Kunden verholfen.


Quality Control

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  Control station Prüfgegenstände
  Incoming materials PCB: Dicke, Durchgangsloch, Pad, Siebdruck, Verformung, Schaltkreis, Lötmaske usw.;
Komponenten: Verpackung, Modell, Siebdruck, Menge, Messwert, Aussehen, Lötfüße, Temperaturbeständigkeit, Richtung usw.;
Strukturteile: Aussehen, Größe, Material, Gewicht.
  StorageEmpfindliche Komponenten: in einer Box mit einer relativen Luftfeuchtigkeit von 5 % gelagert;
RoHS-konform: nach der IQC-Verarbeitung mit RoHS- oder Nicht-RoHS-Anmerkungen gekennzeichnet;
Zweck der Lötpaste: versiegelt und im Kühlschrank bei 2–10 °C gelagert, mit Angabe des Verfallsdatums; Materialidentifikationskarte;
  Solder pasteMarke: Wählen Sie bekannte Lötpastenmarken wie SMIC, Alpha, Vital
Wiedererwärmung: Die Wiedererwärmungszeit beträgt etwa 3–4 Stunden, um die Umgebungstemperatur (25 ± 2 °C) zu erreichen.
Stir clockwise for 1-3 minutes with an automatic solder paste mixer
Use internationally renowned laser molds, with special attention to high-precision pads such as QFN, BGA, etc.
Control the thickness, area, and volume distribution of solder paste, and use 3D SPI detection
  SMT weldingOwns 4 automatic high-speed production lines, using the new Fuji NXT third-generation module machine;
Supports precision packaging and assembly of components such as IC, BGA, chips, PLCC, etc.
Equipped with 10 temperature zones Reflow oven
Use AOI appearance detector; Compare the actual solder joints with qualified images in the database
There are X-ray inspection equipment to check the welding quality of BGA components
IPQC first piece inspection, and the rest of the production will start after the test
  DIP weldingFurnace fixture inspection
Panel inspection
Wave soldering furnace temperature inspection
Welding effect inspection
IPQC first piece inspection, and the rest of the production will start after the test
  Assembly inspectionMaintain real-time communication with customers and translate all instruction requirements for engineers
Train and guide testers until they can understand all steps and operate independently
Share the test operation steps and test results with customers through video recording for confirmation and archiving
After the customer confirms the test results, continue to produce 100% of the products
Record the failure test results and inform how to solve these problems, and use them as a basis for future design improvements
  PackagingCarefully package the products with bubble bags, pearl cotton, antistatic bags, blister, custom boxes and other materials before transportation to prevent damage caused by static electricity and extrusion




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